Popis

Technické parametry

Co je to investiční obsazení Steam Y sítko?

Steam Y-křeh je typ sítko speciálně navržený pro parní systémy. V parních systémech je nezbytné odstranit zbytky, měřítko, nečistoty a další částice, které mohou potenciálně poškodit zařízení nebo ovlivnit účinnost systému. Y-křek získává svůj název ze svého tvaru, který se podobá písmeni „Y.“ Zde je několik klíčových funkcí a funkcí parního napraku:
Namáhavá funkce:Primární funkcí Y-narušení Y je odfiltrovat pevné částice z toku páry, což jim brání v dosažení a potenciálně poškození následného zařízení, jako jsou ventily, regulátory nebo jiné citlivé komponenty.
Návrh ve tvaru Y:Konstrukce ve tvaru Y umožňuje efektivní namáhání průtoku páry. Stigter má obvykle odnímatelnou obrazovku nebo síťový koš, který zachycuje částice, jak protéká pára.
Snadná údržba:Y-kleants jsou navrženy pro snadnou údržbu. Odnímatelná obrazovka nebo košík lze vyjmout, vyčistit a znovu nainstalovat, což umožňuje pro periodickou údržbu zajistit optimální výkon.
Pokles tlaku: Y-kleants může způsobit pokles tlaku v parním systému, takže je nezbytné, aby se sítko přiměřeně minimalizovalo, aby se tento efekt minimalizoval a přitom efektivně odfiltroval částice.

Kompatibilita materiálu:Parní y-krémory jsou obvykle vyrobeny z materiálů, které vydrží vysoké teploty a tlaky, které se běžně vyskytují v parních systémech, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel nebo jiné tepelně rezistentní slitiny.
Instalace:Y-krémové jsou instalovány v systémech parního potrubí před citlivým zařízením, které je chrání před troskami. Správná orientace instalace (obvykle s obrazovkou směřující dolů) je zásadní pro efektivní napínání.

Celkově je parní y-narážka důležitou součástí parních systémů, aby byla zajištěna dlouhověkost a efektivní provoz zařízení odstraněním kontaminantů a ochranou následných komponent před poškozením.

01 Název dílu

Investiční lití páry y sítko

02 Aplikace

Zkontrolujte ventil

03 Materiál

Nerez

04 Proces

Investiční obsazení
& Obrábění

05 Metoda lití

Odlévání tepelné gravitace

06 Povrch hotový

Jako surové obsazení
(Výstřel)

Část aplikace

Odlitky dílů ventilu

Odlitky ventilů odkazují na kovové komponenty, které se vyrábějí prostřednictvím procesů lití pro použití v různých typech ventilů, jako jsou ty, které se nacházejí v instalatérských, průmyslových a mechanických systémech.

Valve objasnit

Typická investiční část, kterou vyrábíme, zahrnuje:
1, Zkontrolujte ventil
2, motýl ventil
3, kulový ventil
4, brána ventil
5, kontrolní ventil
6, Globe Valve
7, zástrčka

Připojit systém

Typická investiční část, kterou vyrábíme, zahrnuje:
1, zvýšená obličejová příruba (RFF)
2, příruba ploché obličeje
3, kloub typu prstenu
4, přírubný kloub
5, Pneumatická konzola z uhlíkového oceli v pneumatickém kuličkovém ventilu
6, spojovací hřídel kulového ventilu

Systém těla ventilu

Typická investiční část, kterou vyrábíme, zahrnuje:
1, tělo odlitku
2, disk odlitého ventilu
3, kapota odlitka
4, příruba odlitka
5, ventily Tri Clamp
6, závitové armatury na Tri svorku

Proces výrobního procesu zavádět

1. Sestavení nástrojů
Navrhněte a budování kovové matrice na hliníku
2. injekce vosku
Vstřikování roztaveného vosku pod vysokým tlakem do dutiny, aby se získal vzorec, který replikuje geometrii dokončené části
3. Sestava vzoru voskového vzoru
Voskové vzory jsou sestaveny na běžce a do hotového stromu, který je připraven k ponoření.
4. povlak kaše
Sestava se potom ponoří do vysoce kvalitní keramické kaše, aby se postavila keramická skořápka kolem voskového stromu.
5. Sestavení keramické skořápky a osušte skořápku
Po provedení kaše, částice písku se upadnou na povrch sestavy mokrého stromu. To pomáhá zahušťovat a posilovat vrstvu povlaku na povrchu sestavy vosku, opakujte 5-6 časy.
6. De-vozík
Pošlete skořápku do předhřásavé trouby a poté je nyní odstraněn vosk uvnitř nově postavené skořápky. Dewaxování se provádí pomocí autoklávu nebo ohnivé pece na páry.

7. Roztavení a nalévání a chlazení
Nyní se požadovaný roztavený kov nalil do přehřáté prázdné plísní dutiny, forma pak sedí, aby umožnila roztavenému kovu ochladit a ztuhnout, který se pak stane konečným odléváním.
8. Odstranění skořepiny
Materiál skořápky se poté odstraní procesy knockout kladiva, vibrace a ocelové štěrky
9. Cut-off
Hotové díly jsou poté odříznuty od systému hradlování a běžec.
10. broušení lisovací brány
Ingate, který zůstal po procesu řezání, se zmizel z odlitku.
11. Závěrečná inspekce
Jakmile jsou dokončovací operace provedeny, jsou součásti zkontrolovány na vady povrchu a podvržení.
12. Balení a doručení
Pro zámořskou přepravu zabalíme se standardní dřevěnou paletou se velikostí Limited 1200*800 mm

Proces rukojeti RFQ

Získejte kontakt

Naše kontaktní informace najdete pro další komunikaci ve sloupci „Kontaktujte nás“.
Odeslat kresbu

Formát výkresu 2 a 3D může být PDF, STEP, DWG, DXF a brzy lze odeslat e -mailem. WeChat, Whatsapp, odkaz.
Získejte nabídku

Po vymazání poptávky zákazníka vám můžeme poslat nabídku s formátem PDF pro dokumentaci.
Popište NDA

Pro požadavky na důvěrnost kreseb můžeme podepsat NDA před odesláním kresby.
Dokončit studii proveditelnosti

Studie proveditelnosti kresby je nejvíce klíčovým bodem pro zajištění toho, aby část mohla být plně splňovat specifikace kresby, což zahrnuje materiál, rozměr, povrchové ošetření a požadavek na testování.

Doprava a dodací lhůta

Port doručení doručení

Nejbližší přepravní přístav je Ningbo Port, přístav Ningbo-Zhoushan je nejrušnějším přístavem na světě, pokud jde o nákladní tonáž. V loňském roce to zvládlo 1,32 miliardy tun nákladu.