3 typy odlévané oceli a výhod a nevýhody litých ocelových částí
Odlitková ocel označuje ocel použitý speciálně pro výrobu ocelových odlitků. Odlitky by měly být použity, pokud jsou požadavky na pevnost odlitku vysoké a litina nemůže splňovat požadavky. Tekulost roztavené oceli v odlité oceli však není tak dobrá jako tloušťka litiny, takže tloušťka odlitkové struktury nemůže být příliš malá a tvar by neměl být příliš komplikovaný. Tekulost roztavené oceli může být zlepšena, když je obsah křemíku kontrolován na horní hranici. Odlitím ocel lze rozdělit na obecnou inženýrskou odlitou ocel, svařovanou strukturu odlité oceli, odlivová ocel z nerezové oceli a lité ocel rezistentní na tepelně odolnou ocel podle jeho odrůdy a používání.
3 typy lité oceli
1. Odlitková uhlíková ocel.
Odlitý ocel s uhlíkem jako hlavním legovacím prvkem a malé množství dalších prvků. Odhodená nízkouhlíková ocel obsahuje méně než {{{0}}. 2% uhlík, odlitý uhlíková ocel obsahuje 0. 2% na 0. 5% uhlík a odlité vysoké uhlíkové oceli obsahuje více než 0,5% uhlík. Se zvýšením obsahu uhlíku se zvyšuje pevnost a tvrdost lité uhlíkové oceli. Odlitková uhlíková ocel má vysokou pevnost, plasticitu a houževnatost a nízké náklady. Používá se v těžkých strojích k výrobě dílů, které nesou těžká zatížení, jako jsou rámy válcování, hydraulické lisovací základny atd.; Používá se na železniční vozidla k výrobě dílů, které nesou velké síly a dopady, jako jsou podložky, boční rámy, kola a háčky.
2. Odlitý nízkou slitinovou ocel.
Odlévá ocel obsahující slitinové prvky, jako je mangan, chrom a měď. Celkové množství prvků slitiny je obecně menší než 5%, má větší houževnatost dopadu a může získat lepší mechanické vlastnosti tepelným zpracováním. Odlitý nízkou slitinovou ocel má lepší výkon než uhlíková ocel, může snížit hmotnost dílů a zvýšit životnost.
3. obsazení speciální oceli.
Ocel litisové z slitiny zdokonalené tak, aby vyhovovalo speciálním potřebám, má širokou škálu odrůd, obvykle obsahujících jedno nebo více vysokých množství prvků slitiny, aby se získala určitá speciální vlastnosti. Například vysoká manganová ocel obsahující 11% až 14% manganu může odolat opotřebení nárazu a většinou se používá pro části těžebního stroje a strojírenství odolných proti opotřebení; Různé nerezové oceli s chromem nebo chromem-nimkelem, protože hlavní letící prvky se používají pro díly pracující za korozivních nebo vysokoteplotních podmínek nad 650 stupňů, jako jsou tělesa ventilů, čerpadla, nádoby pro chemický průmysl nebo obal turbín s velkými kapacitními elektrárnami.
Výhody ocelových odlitků
1. Větší flexibilita designu
Tento design má více možností pro lití tvarů a velikosti, zejména složitých tvarů a dutých dílů a ocelové odlitky lze vyrobit jedinečným procesem jádrových odlitků. Snadné formování a změnu tvaru a může rychle produkovat hotové výrobky podle výkresů může poskytnout rychlou odezvu a zkrátit dodací lhůtu.
2. Nejsilnější flexibilita a variabilita metalurgické výroby
Lze vybrat různé chemické složení a organizační struktury, aby vyhovovaly potřebám různých projektů. Různé procesy tepelného zpracování mohou vybrat mechanické vlastnosti a tuto vlastnost používat v širokém rozsahu a zlepšit svařovatelnost a proveditelnost.
3. Zlepšit celkovou strukturální sílu
Vzhledem k vysoké spolehlivosti projektu, spojené s návrhem snižování hmotnosti a kratší dodací lhůtou, lze z hlediska ceny a ekonomiky zlepšit konkurenční výhody.
4. Široký rozsah variace hmotnosti
Malé ocelové odlitky mohou vážit pouze 10 gramů, zatímco velké ocelové odlitky mohou vážit několik tun, desítek nebo dokonce stovek tun.
Ve srovnání s kovanými ocelovými částmi
Mechanické vlastnosti ocelových odlitků jsou podobné ve všech směrech, což je lepší než kované ocelové části. Při navrhování některých špičkových produktů musí designéři zvážit výkon materiálů ve třech směrech, což zdůrazňuje výhody odlitků. Bez ohledu na hmotnost, objem a množství vyrobené najednou mohou ocelové odlitky snadno vytvořit složité tvary a koncentrační části bez stresu.
Ve srovnání se svařovanými strukturami
Pokud jde o tvar a velikost, svařované struktury jsou flexibilnější než kované ocelové části, ale ve srovnání s odlitky oceli stále mají následující nevýhody:
1 Snadno se deformuje během svařování.
2 Je obtížné vytvořit efektivní strukturu.
3 Vysoký vnitřní napětí během svařování.
4 Svar ovlivňuje vzhled a spolehlivost složky.
Ve srovnání s odlitky železa a dalšími odlitky z slitin
Ocelové odlitky lze použít v různých pracovních podmínkách a jejich mechanické vlastnosti jsou lepší než jiné odlitky slitin.
V zásadě by se měly používat ocelové odlitky přednostně, pokud jsou vyžadovány vysoké pevnost v tahu nebo dynamické zatížení, důležité odlitky tlakových nádob a jádrových částí, které nesou těžké zatížení při nízkých nebo vysokých teplotách.
Ocelové odlitky však nejsou tak dobré jako odlitky železa, pokud jde o absorpci vibrací, odolnost proti opotřebení a mobilitu a jejich náklady jsou také vyšší než odlitky železa.
Při výběru výrobce pro přesné investice je třeba zvážit jeho procesní schopnosti, rozsah materiálu, kontrolu kvality a úroveň služeb. Společnost Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. může poskytovat vlastní přesné investiční služby odlévání. Zaměřujeme se na poskytování zákazníků vysoce přesné, komplexní ve tvaru kovových dílů. Investiční lití (také známé jako odlitky ztraceného vosku) je přesný proces odlévání, který může produkovat díly s přesnými rozměry a vysokou povrchovou úpravou. Je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, lékařském, energii a dalších oborech.