8 typů procesů castingu
Ve výrobním průmyslu existují různé typy procesů odlévání v závislosti na typu lití, množství výroby, složitosti tvaru části a požadavcích na přesnost.
1. Proces lití písku
Odlévání pískových plísní.
Odlévání písku je běžným výrobním procesem pro výrobu kovových částí různých hmotností a velikostí. Může vytvářet složité, podrobné části pomocí jakéhokoli typu kovové slitiny. Použitím tohoto procesu se vyrábí automobilové výrobky, jako jsou hlavy válců, klikové hřídele a bloky motoru.
Odlévání písku obvykle používá formy vyrobené ze zeleného písku, vodního skla, pryskyřičného písku nebo silikonových materiálů, jako je přírodní nebo syntetický písek za vzniku komplexních kovových odlitků. Odlitky jsou navrženy tak, aby minimalizovaly šanci na trhliny, slzy nebo jiné vady tím, že umožňují mírné smrštění a flexibilitu během chladicí fáze procesu. Přidání hlíny pomáhá posilovat písek pevně vázáním částic.
Tento proces lití má čtyři hlavní kroky: výroba plísní, tvarování, tání a lití a čištění. Vzory jsou tvary umístěné kolem písku. Má dvě části: dolní polovina (spodní polovina) a horní polovina (horní polovina).
Když je písek dostatečně stlačen, aby se vyrovnal se vzorem, horní forma se odstraní a extrahuje. Poté jsou vloženy další vložky (také nazývané základní boxy) a je vyměněna copingová pole.
Roztavený kov je pečlivě nalit do formy a ponechává ztuhnout do požadovaného tvaru. Po zhoršení se odlévání odstraní, přebytečný kov je oříznut a všechny zbytky písku a měřítka jsou odstraněny.
výhoda
Ekonomické z hlediska výrobních nákladů
Umožňuje obsazení železných a neželezných materiálů
Lze vyrobit velké komponenty
Poskytuje recyklační schopnosti
Může zpracovat kovy s vysokými teplotami tání
nedostatek
Použití této metody pro produkty s předem určenou velikostí a hmotností vyžaduje hodně práce.
Konečný produkt má často hrubý povrch
Tato metoda lití je méně přesná než jiné typy procesu lití.
2. Proces lití
Obsazení smrti zahrnuje roztavení kovu s nízkým tání a vstřikování do hotové formy. Formy jsou vyrobeny z oceli a využívají špičkové technologie, jako je obrábění CNC, aby byla zajištěna přesnost, vysoká přesnost a opakovatelnost při obráběcích kovových dílů.
Prvním krokem v procesu lití je vytvoření opakovaně použitelné ocelové formy se dvěma částmi. Pak pevně sevřete obě části. Roztažený kov se poté injikuje po aplikaci maziva, což pomáhá regulovat jeho teplotu a usnadňuje odstranění lití z formy.
V lití matrice jsou dva hlavní procesy: lití studené komory a lití horké komory. Každý proces zvládne různé materiály v závislosti na jejich bodech tání. Například proces lití horké komory se používá ke zpracování materiálů s nízkým tání, jako je zinek, hořčík, olovo a cín. Naproti tomu lití studené komory je ideální pro hliník.
U slitin s vyšším body tání se nedoporučuje používat formy horké komory, protože to může poškodit čerpadlo, protože kov skončí v přímém kontaktu s ním. Zahrnuje použití tlaku hydraulické tyče k nalití roztaveného kovu do formy dutiny.
výhoda
Poskytovat dobrou kvalitu produktu a vysokou účinnost.
Velmi vhodné pro hromadnou výrobu
Poskytuje vysokou přesnost a rozměrové tolerance
Rychlý průtok během nalévání
nedostatek
Náklady na nástroje jsou relativně vysoké
Odlitky jsou náchylné ke smršťování dutin a drobných pórů
Lití zemí má nízkou plasticitu
3. Odlévání tlaku
Odlévání tlakové die je výrobní proces, který produkuje kovové díly ve tvaru síťového tvaru. Proces zahrnuje injekci roztaveného kovu (hliník, zink nebo hořčík) do ocelové formy (uzavřená forma) při vysoké rychlosti a tlaku. Jedna polovina formy je odnímatelná, zatímco druhá polovina je pevná, obě namontovaná na plošinu odlévaného stroje.
Slitina z kapalného kovu ztuhne okamžitě za vzniku složky podobné síti, která se poté extrahuje.
V závislosti na aplikovaném tlaku existují dva typy lití tlaku: vysokotlaké lití zemních (HPDC) a nízkotlaké lití zemních (LPDC). Přestože HPDC se používá v přibližně 50% produkce lití lehkých kovů, jeho aplikace jsou mnohem širší.
Kromě toho je HPDC rozhodující pro odlitky, které vyžadují přesné tolerance a složité geometrie. Díky dalšímu tlaku může být kovová slitina vtlačena do složitých vlastností formy. Na druhé straně se LPDC obvykle používá pro větší, méně kritické komponenty.
výhoda
Snižuje potřebu zpracování po odcizení
Poskytuje vysokou přesnost a rozměrové tolerance
Proces obsazení je vysoce efektivní a kvalita produktu je dobrá
Poskytovat rychlejší produktivitu
nedostatek
Pouze neželezné kovové materiály
Vysoké náklady na nástroj
4. Investiční obsazení
Přesné investiční odlévání, známé také jako odlitky ztraceného vosku, používá jednorázový voskový vzorec potažený keramickým materiálem, který ztuhne do tvaru lití.
Prvním krokem v tomto procesu lití je vytvoření voskového vzoru, obvykle vyrobeného z vosku nebo plastu. Protože tento proces vyžaduje přesná měření, více pokusů a chyb způsobuje, že investiční odhození je nákladný výrobní proces.
Vosk se nalije do formy, pečlivě odstraněn a poté potažen lepidlem nebo refrakterním materiálem za vzniku silného skořepiny. Kromě toho se na hlavní bránu sestaví více modelů.
Jakmile skořápka ztvrtí, model je otočen a zahříván v troubě, aby se vosk odstranil. Roztavený kov se nalije do zbývající skořepiny a ztuhne do tvaru voskové formy. Navíc je refrakterní skořápka odlomena, aby se odhalila hotové odlévání.
Tento proces lití se běžně používá k výrobě výroby energie, automobilových a leteckých komponent.
výhoda
Snižuje potřebu zpracování po odcizení
Poskytuje vysokou přesnost a rozměrové tolerance
Proces obsazení je vysoce efektivní a kvalita produktu je dobrá
Poskytovat rychlejší produktivitu
nedostatek
Pouze neželezné kovové materiály
Vysoké náklady na nástroj
5. Odlévání kovových plísní
Trvalá forma
Odlévání kovových plísní je podobné odstředivému odlévání a lití, zejména v opakovaně použitelných formách. Tyto formy mohou být vyrobeny z grafitu, oceli atd. A používají se k lití litiny, hliníku, zinku, olova, slitiny hořčíku a dalších materiálů. Kromě toho má více aplikací pro položky, které vyžadují reprodukci nebo hromadnou výrobu.
Forma použitá pro tento proces lití má dvě části, které úzce zapadají do otvoru nahoře, skrz který se roztavený kov nalije. Jak kov ztuhne, obě části se oddělují a odhalují hotové odlévání.
Prvním krokem v trvalém odlévání plísní je zahřívání plísní, aby se zajistilo, že je bez vlhkosti a zabrání jakémukoli poškození formy během tepelné roztažení, když se roztavený kov injikuje. Předehřívání také zabraňuje kalení roztaveného kovu během procesu lití.
Můžete použít gravitační, vakuově asistované, tlakově asistované a duté metody odlévání k nalití roztaveného kovu do formy. Metoda gravitace je obvykle nejlevnější. Metody nízkého tlaku jsou ideální, pokud formy vyžadují relativně jemný detail.
Při použití metody podporované vakuem se vzduch odstraní z formy a vytvoří vakuum, které přitahuje již roztavený kov do formy. Metody s nízkým tlakem a vakuem jsou často vhodné pro díly s jemnými detaily a těsnými prostory.
Na druhé straně se roztaveným kovem nalije do permanentní formy a ponechá se ztuhnout na vnějším povrchu formy. Jakmile se povrchový materiál zcela ztuhne, zbývající roztavený kov je evakuován a zanechává duté odlitky.
výhoda
Poskytuje zvýšenou povrchovou úpravu a přesnost rozměru
Proces poskytuje vysokou produktivitu
Proces může produkovat části různých velikostí a tvarů
Použijte opakovaně použitelné formy
nedostatek
Počáteční náklady na nástroje jsou vyšší
Nabízí omezenou složitost
Změna návrhů může být časově náročné a drahé
6. odstředivé lití
Odstředivé odlévání se spoléhá na gravitaci generovanou v rotující formě za vzniku dlouhých válcových částí, jako jsou litinové trubky.
Odstředivé odlévání zahrnuje nalití roztaveného kovu do svislé nebo vodorovné rotující formy uzavřené ve vodním spreji nebo bundě. Roztavený kov je pečlivě nalit do formy skrz štěrbinu pomocí naběračky. Když roztavený kov vstoupí do odlitku, rozšiřuje se na oba konce formy. Nejprve je to však nashromážděno do zvonku, ze kterého jde do odlitku a pokračuje do formy po celé délce.
Odstředivý pohyb nutí roztavený kov směrem ke stěnám formy, kde ztuhne do trubice. Kromě potrubí může odstředivé odlitky také vyrábět vložky, setrvačníky, osymetrické díly atd.
výhoda
Poskytuje zvýšenou povrchovou úpravu a přesnost rozměru
Proces poskytuje vysokou produktivitu
Proces může produkovat části různých velikostí a tvarů
Používá opakovaně použitelné formy
nedostatek
Počáteční náklady na nástroje jsou vyšší
Nabízí omezenou složitost
Změna návrhů může být časově náročné a drahé
7. Vakuové lití - odstředivé odlévání
Vakuové, polyuretanové nebo polyuretanové lití obvykle používá silikonové formy k výrobě plastových a gumových dílů ve vakuu. Silikonové formy jsou formovány 3D a jsou vyrobeny po tradičním procesu vstřikování.
Během tohoto procesu lití je model vybaven vložkami, jádry a pruhy a poté umístěn do odlévání. Poté se přidávají stoupačky, aby vzduch umožnil uniknout z formy. Silikon se poté nalije na hlavní model a umístí do odlévacího boxu, zakrývá model a vyplňuje jej.
Po vytvrzení po dobu 8 a více hodin při 40 stupních C (104 stupňů F) vyjměte krabici a stoupačku. Vyléčená forma se poté vyřízne pomocí vlny vlny k odhalení ženské dutiny části. Vzorec vlny obvykle zajišťuje správné zarovnání polovin plísní během lití.
Pryskyřice pro část je poté připravena v odlévací misce a smíchána ve stejných poměrech. Směs pryskyřice se poté nalije do formy ve vakuu, aby se zabránilo dunám nebo vzduchovým kapsům.
Jakmile je pryskyřice nalita, forma se vyléčí do komory ovládané teplotou a poté odstraněna z formy. Brány a stoupačky jsou poté odstraněny z odlitku hotové části a všechny drsné povrchy nebo nedokonalosti jsou ošetřeny a hotové.
výhoda
Ideální pro malou dávkovou výrobu
Poskytuje vylepšené mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu
Pro dokončení nezbytné žádné drahé, složité nástroje
Výrobky lze ošetřit a svařovat
nedostatek
Formy používané v procesech odlévání kovů mají krátkou životnost
Odlitky mohou mít duté problémy
8. Odlévání sádry
Tento proces lití je velmi podobný lití písku. Modely jsou často potaženy protichůdou sloučeninou, aby se zabránilo jejich přilepení k formě.
Forma je vyrobena z omítky sádry nebo síranu vápenatého smíchanou s azbestem, maskem, křemičitanem sodným, pískem a vodou. Směs těchto složek tvoří kaše, která je nastříkána na formu, která byla nastříkána protistrým činidlem, aby se zabránilo přilepení omítky do formy.
Vyjměte formu z modelu a nechte zaschnout. Po suché, forma a jádro jsou sestaveny a do nich se nalije roztavený kov. Když kov ztuhne a ztuhne, forma je pečlivě rozbitá, aby se odhalila konečné lití.
výhoda
Může vrhnout tenkostěnné složité tvary.
Vytváří odlitky s hladkým povrchovým povrchem.
Poskytuje vyšší úroveň rozměrové přesnosti.
nedostatek
Slitiny na bázi mědi a hliníku mají omezené aplikace
Nedoporučuje se pro materiály s vysokým tání
Proces lití sádry je trochu drahý
Při výběru výrobce pro přesné investice je třeba zvážit jeho procesní schopnosti, rozsah materiálu, kontrolu kvality a úroveň služeb. Společnost Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. může poskytovat vlastní přesné investiční služby odlévání. Zaměřujeme se na poskytování zákazníků vysoce přesné, komplexní ve tvaru kovových dílů. Investiční lití (také známé jako odlitky ztraceného vosku) je přesný proces odlévání, který může produkovat díly s přesnými rozměry a vysokou povrchovou úpravou. Je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, lékařském, energii a dalších oborech.