Vady a řešení odlitků ztracených vozidel
Ztracené voskové odlitky mohou mít vrásky, černou uhlíkovou černou, asimilaci a inkluze strusky, póry, nalepení na písek a další problémy. Jsou navržena následující řešení.
1. Vada vrásek
Defekt vrásek je proto, že plasty polystyrenové pěny jsou pyrolyzovány vysokoteplotním kovem za vzniku velkého množství uhlíku, které nelze v čase vyloučit z plísní a zůstává na broušené kouli. Často se objevuje na chladném konci kovové kapaliny nebo na kapalině, obvykle na horní části broušené koule.
Řešení:
1) Při pěnivé broušení vyberte vhodné materiály. Speciální pěnovou pěnou EPS se rychle odpařuje a zanechává méně zbytků.
2) Zvyšte teplotu lití a rychlost nalévání. Zvýšení teploty lití brusné koule o 50% -80% může urychlit zplyňování. Zvýšení rychlosti nalévání může snížit ztráty tepla.
3) Zlepšit stupeň vakua. Je výhodné vyčerpávat kouř a plyn, zlepšovat podmínky zplyňování a rychle způsobit, že zbytky a produkty zplyňování rychle uniknou.
4) Zlepšit propustnost vzduchu odlitku. Použijte hrubý písek a barvu s dobrou propustností vzduchu.
2. defekt na uhlíkovou černou
Nepřímé příčině uhlíkové černé je vysoký obsah uhlíku v tažných broušeních železa. C%běžných broušení je 3,3%~ 3,8%. K této vadě dojde.
Řešení:
Za stejných podmínek pro lití a formování by měl tento proces přijmout povlaky s dobrou pásvitelností a propustností vzduchu, zvýšit množství extrakce vzduchu během lití a používat rozšiřitelné polymethakrylátové pryskyřičné korálky Epmma suroviny, přísně kontrolovat množství pořadače tvaru, které se může účinně zabránit zatváření černé barvy.
3. asimilace a začlenění strusky
Tvorba asimilačních a struskových defektů je způsobena:
1) Obsah zbytkového hořčíku v tažném železe je vysoký, což zvyšuje teplotu tvorby oxidového filmu na povrchu tažné železné kapaliny a oxidový film se tvoří při vyšší teplotě. Během procesu lití je roztavené železo sekundární oxidované za vzniku inkluzí strusky.
2) Původní železná kapalina obsahuje vysokou síru a generuje se mnoho sulfidů (MGS, CE3S4, CES), což podporuje asimilaci.
3) Teplota nalévání je nízká, což nevede k plovoucím a odstranění inkluzí strusky.
Řešení:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 stupňů, což vede k akumulaci a plovoucí asimiláty a je vhodné pro odstranění.
2. Pod podmínkou zajištění sféroidizace co nejvíce snižte množství zbytkového hořčíku a snižte obsah síry v původní železné kapalině.
3. Použijte slitinu hořčíku vzácné zeminy jako sféroidizer ke kontrole vzácné zeminy ke snížení konjunktivální teploty filmu oxidu kapaliny železné kapaliny.
Vady ztracených pěnových odlitků a roztoků
4. Přidejte filtrační síť a shromažďujete struskové sáčky do lijícího kanálu během lití.
4. vady porozity
① Během procesu výroby plynu při praskání ztracené pěny plyn vstupuje do odlitku a generuje póry. Během procesu plnění dochází k turbulenci nebo v případě horního nalévání nebo bočního nalévání je část vzorku obklopena kovovou kapalinou a poté prasklá. Generovaný plyn nelze vypouštět z kovu a dojde k pórům. Takové póry jsou velké a četné a doprovázené uhlíkovou černou.
Opatření prevence a kontroly:
Zlepšete proces, který nahradí vrstvu po vrstvě během procesu nalévání a plnění, bez turbulence, zvýšení teploty nalévání; Zlepšete propustnost povlaku a pískové formy.
②Poor sušení vzorku a vrstvy povlaku způsobuje póry. Vzorek obsahuje vodu, povlak je špatně vysušený nebo obsah pěnivého činidla je příliš vysoký. Během nalévání se generuje velké množství plynu a je velmi snadné generovat zpětný průtok. V tomto případě je s největší pravděpodobností póry; Pokud povlak není dostatečně sušen a obsah vody je příliš vysoký, je velmi snadné tvořit invazivní póry.
Opatření prevence a kontroly:
Vzorek musí být vysušen; Povlak musí být vysušen.
③ Nadměrné množství lepidla ve tvaru způsobuje póry. Množství lepidla použitého pro kombinované vazby tvarů je příliš velké. Když se kapalný kov nalije a vyplní, je lokálně generováno velké množství plynu, což může způsobit, že se roztavený kov během procesu plnění roztavený. V této době nelze plyn včas propustit a odlévání bude produkovat póry.
Opatření prevence a kontroly:
Použijte lepidlo s nízkým emisí; Pod podmínkou zajištění silné adheze se méně lepidla používá, tím lepší.
④ Air je zapojen během nalévání do pórů. Během procesu lití odlitky odpařování nelze sprue vyplnit a bude zapojen vzduch. Pokud přímý vzduch nelze včas vypouštět, odlévání vytvoří póry.
Opatření prevence a kontroly:
Použijte uzavřený systém nalévání. Během nalévání udržujte určité množství roztaveného kovu v poháru křížových úst, abyste zajistili, že se vyplní.
5. Vada na trh
Existují dva důvody pro výskyt vady přilepených písku v odlitcích:
A. Potahování spadne nebo praskne a roztavený kov proniká do lisovacího písku, což je snadno způsobuje mechanické nalepení písku; Pokud se povlak neporovnává s roztaveným kovem a v suchém písku jsou malé částice písku, dojde k chemickému lepicímu písku. b. Vliv negativního tlaku při nalití na schopnost průtoku roztaveného kovu. Čím větší je negativní tlak, tím lepší je tok roztaveného kovu a tím snazší způsobit lepení písku.
Řešení:
U vady na držení písku vynaložených plísních odlitků se může obecně objevit v různých částech odlitku za různých podmínek: v nepřítomnosti negativního tlaku se nalepání písku většinou objevuje na dně nebo na straně odlitku a horká zóna odlitku a oblast, kde je tvarovací písek snadno kompaktní; Při odlévání negativního tlaku se může objevit na všech stranách, zejména v rozích odlitku a přehřáté oblasti během lití řetězce.