Opatření a protiopatření pro ztracené pěnové odlitky
Ztracená pěna obsazení má určité specifikace a požadavky. Během procesu formování je třeba zaznamenat následující aspekty: Použití křemičitého písku ve ztracené pěnové odlitky vyžaduje 85%~ 9 0%. Pokud jde o propustnost vzduchu a odolnosti proti požáru, lité ocel a litinové části jsou obvykle vybírány z křemičitého písku s velikostí částic 0. 850 až 0,300 mm.
Opatření pro ztracené pěnové odlitky
Nejprve položte vrstvu suchého písku s tloušťkou asi 100 mm na spodní část pískového boxu, poté položte plíseň EPS a lik. Dokud suchý písek není asi 50 mm od horního povrchu pískového boxu. Když se broušení zastaví, zakryjte suchý písek plastovým filmem, poté položte liják na horní část lijící brány a odstraňte z filmu vrstvu volného písku, aby se zabránilo roztavené železe. Pour, film fouká filmem, aby způsobil únik.
Nalévání
V procesu lití ztracené pěny má každý odkaz velký vliv na kvalitu odlitku ztracené pěny. Proces lití je samozřejmě také důležitou součástí celého procesu odlévání pěny. Opatření pro proces obsazení, přísně ovládání všech detailů v procesu lití je klíčem k výrobě vysoce kvalitních ztracených odlitků pěny.
Proces lití ztracené pěnové lití je proces plnění roztavené oceli a odpařování pěnové formy zmizející.
Celý proces je třeba poznamenat:
(1) Běžec by měl být vždy naplněn roztavenou ocelí. Pokud není plný, kolaps písku a přívod vzduchu se vyskytuje v důsledku omezené pevnosti povlaku, což má za následek defekty odlévání.
(2) Při nalití roztavené oceli nezapomeňte ji uchopit, abyste zajistili stabilitu, přesnost a rychlost. Okamžitě vyplňte lijící pohár a rychle a nepřetržitě dokončete velké množství roztavené oceli asi za minutu. Pokud je roztavená ocel ve stejném odlitém krabici nasávána do vzduchu, může způsobit sklouznutí písku nebo zvýšit porozitu odlitku, což má za následek šrobování odlitku.
(3) Odlévání ztracené pěny je uzavřeno pod negativním tlakem a musí být uzavřeno pod šálkem brány. Roztavená ocel vstupuje do formovací formy, začne zkapalněně a hoří a zpludný a zmizí. Přední konec roztavené oceli tvoří dočasnou dutinu na krátké vzdálenosti, takže rychlost plnění roztavené oceli je téměř stejná jako rychlost modelu pěny.
Aby se zabránilo záření s vysokou teplotou roztavené oceli z tavení jiných modelů ve stejné nádrži, je likingový kanál vhodně daleko od licího modelu. Umístění lisové brány je vybráno z umístění celého lití krabice. Při nalévání věnujte pozornost úpravě a ovládání vakuového sání v určitém rozmezí. Po nalití udržujte jej pod určitým negativním tlakem po určitou dobu. Negativní tlak se zastaví a roztavená ocel kondenzuje z krabice.
Metody, jak zabránit zpětnému postřiku při odlévání ztracené pěny
Ztracená pěna lití je jedním z procesů odlévání. V procesu lití existují různé vady odlévání, které vedou k vadám při odlévání, a ztracená pěnová lití není výjimkou. Zpětný sprej je jev, který se často vyskytuje při odlévání ztracené pěny. Když je zadní sprej vážný, může ohrozit osobní bezpečnost lijícího pracovníků. Musí to být brát vážně.
Pro snížení jevu spreje lze přijmout následující opatření:
Za prvé, hustota modelu pěny by měla být velmi malá. Na předpokladu zajištění povrchové kvality pěny a zajištění síly modelu by měla být pěna co nejjednodušší, aby se snížila množství plynu generovaného během procesu nalévání.
Za druhé, model pěny musí být před povlakem sušen. Měla by být zkontrolována změna hmotnosti procesu sušení každé šarže modelů pěny a měla by být provedena křivka změny pečivy. Pouze v případě, že se hmotnost již nezmění, může být aplikována povlak.
Zatřetí, likingový systém, zejména brána a běžec, by neměl být potažen tak, aby plyn generovaný během procesu nalévání mohl být rychle a úplně vyčerpán a povlak není potažen, což šetří spotřebu povlaku. Na horní část lijícího šálku je umístěna přepážka, aby zastavila roztavenou ocelovou sprej, aby nevystříkala a ohrozilo operátory na místě.
Výše uvedená metoda může účinně zabránit fenoménu pracího pracího v procesu odlévání ztracených pěny, lépe zabránit vadám odlévání, zlepšit kvalitu lití a dále zlepšit bezpečnost výroby.