Použití povlaků ve ztracených odlitcích pěny
Úlohou ztracených pěnových povlaků je podporovat a chránit pěnovou plísni, zabránit tekutému kovu v proniknutí písku a přilepení k písku, absorbovat produkty rozkladu a umožnit rozkladnímu plynu procházet povlakem, udržovat integritu dutiny vytvořené po odpaření pěnové formy a udržovat teplo kapalinového kovu z rychlého rozptylu. Použití ztracených pěnových povlaků proto může snížit drsnost povrchu ztracených pěnových odlitků, zajistit přesnost odlitků a snížit nebo zabránit defekkům, jako je nárůst písku, písečné otvory, póry, penetrace kovů, studená izolace, neschopnost nalévat a ukládat uhlík.
Ztracené pěnové povlaky by proto měly mít dostatečnou refrakční sílu, určitou mechanickou sílu, vhodnou konzervaci tepla a tepelnou vodivost, vhodná propustnost vzduchu a schopnost absorbovat produkty rozkladu kapaliny, dostatečný výkon kartáčování a žádná chemická reakce s pěnovými formami.
Funkční analýza unavitelných povlaků na lití
Vynalézatelné odlévací povlaky pro odlitky mají funkce zabránění mechanickému a termochemickému písku přilepením k odlitkům, zlepšování rigidity pěnových plastových forem, zabránění deformaci během vložení a usnadnění rychlého vypouštění tepelných rozkladních plynů výdajů. Proč tedy mají náklady na odlitky s výdajem tolik funkcí?
Analyzováno hlavně ze šesti aspektů.
Potahování pro odlitky ztracené matky má následujících šest charakteristik:
(1) vysoká pevnost a rigidita, která může zabránit deformaci a poškození tvaru při výlisku;
(2) vysoký refrakterní výkon, který může zabránit tomu, aby se písek během nalévání přilepil na povrch lití;
(3) vynikající propustnost vzduchu, která může rychle vést produkt se zplyňovaným tvarem;
(4) silná adheze, která může zabránit praskání nebo dokonce klesnutí během výrobního procesu;
(5) vynikající vlastnosti povlaku a závěsů, které mohou během používání snadno aplikovat povlak určité tloušťky;
(6) Výborné vlastnosti slinování a loupání, tj. Po nalití, se vytvoří automaticky odlupovatelná skořápka, která se snadno odlupuje automaticky, čímž se získá odlitím s jasným povrchem.
Pět refrakterních materiálů běžně používaných při nátěrech ztracených odlitků s vývojem ztracených lití, lidé věnují stále více a více pozornosti ztraceným potahováním odlitků. Refrakterní materiály jsou agregovanými součástmi vynaložitelných nátěrů.
Existuje mnoho typů refrakterních materiálů a následujících pět je obecně vybráno:
A. Zirkon Powder Hlavními složkami jsou Zro2 a SIO2, tj. Orthosilikát zirkonia. Má vysokou žáruvzdornost a v současné době se používá jako anti-pískový materiál pro vynaložené odlévání. Tento typ refrakterního materiálu se často používá při odlévání ocelových odlitků a velkých odlitků železa, které mohou snížit čisticí zátěž odlitků a získat odlitky s jasnými povrchy.
b. Křemenný prášek Hlavní složkou je SIO2. Protože křemenný prášek má různé změny krystalů za různých teplotních podmínek, způsobuje změny objemu, čímž se snižuje jeho hodnotu použití. Obecně se používá k obsazení malých a středně velkých litinových a neželezných kovů, jako je litý hliník a měď. Vzhledem k tomu, že vynaložitelné odlévání matrice se používá hlavně pro malé a střední části, je široce používán křemenný prášek.
C. Alumina alumina je korundový prášek a jeho hlavní složkou je Al2O3. Je to také refrakterní materiál s dobrým výkonem a lze jej použít k odlévání ocelových odlitků a velkých železných odlitků.
d. Grafitový prášek grafitový prášek je jedním z nejčastěji používaných refrakterních materiálů při výrobě litiny. Má vysokou refraktoritost, ale snadno se oxiduje. Jeho koeficient tepelné roztažnosti je velmi nízký, obvykle v rámci 50 × 10-7.
E. Kyanite Kyanit má refrakční hodnotu více než 1800 stupňů a kyanite se postupně transformuje na mullite při vysokých teplotách 1100-1450 stupňů. Mullite zůstává stabilní při 1800 stupních a rozkládá se na Corundum při 1810 stupních. Kyanit je relativně drahý a je ideálním minerálem, který nahradí korundum.